De A à zamak

zamak alliage

A comme Atmosphère : le moulage sous pression de zamak produit des émissions négligeables dans l'air et dans l'eau, des déchets de production recyclables et réduit la consommation d'énergie par rapport aux matériaux alternatifs. Les alliages de zinc sont par ailleurs conformes aux normes courantes en vigueur, notamment à la norme ELV (fin de vie du véhicule), à la norme ROHS (limitation des substances dangereuses) et à la norme sur les DEEE (déchets d'équipements électriques et électroniques).

B comme Basse usure des équipements : le bas point de fusion du zamak réduit l'usure du moule, en permettant une garantie de durée de vie des équipements accrue et rentable.

C comme Conductivité thermique: la bonne conductivité thermique et électrique du zamak en fait un produit adapté à la production de dissipateurs, de guides d'onde et de blindages EMI.

D comme Dureté : la dureté des alliages de zinc est supérieure à celles de l'aluminium et du magnésium et comparable à celle du laiton. Le zamak avec de plus forts taux de cuivre est d'une plus grande dureté. Il s'agit-là sûrement d'un avantage lorsque les pièces sont utilisées en conditions particulièrement difficiles quant à l'usure.

E comme Économique: le zamak s'avère économique non seulement en tant que matière première comparativement à des matériaux comme le laiton, mais surtout par rapport aux coûts de processus et aux économies d'échelle qui peuvent être réalisées dans la production de gros volumes avec les mêmes équipements.

F comme Finitions : il est possible d'appliquer aux pièces en zamak moulé sous pression différentes finitions d'une qualité sans pareils ; de la peinture aux finitions métalliques galvanisées supérieures (nickel, satinage et chrome brillant), chaque traitement de surface est fiable.

G comme Garantie de fiabilité: des pièces en zamak dans leurs plus diverses applications, et des équipements dans leur utilisation prolongée.

H comme Haute technologie: le fort développement dans le secteur du moulage sous pression a permis aux entreprises du secteur d'utiliser des machines hautement technologiques de type machines électriques et robots automatisés grâce auxquels les temps de production, les coûts et les consommations d'énergie ont pu être optimisés, en garantissant de hautes performances en termes de qualité.

I comme Imagination: le procédé de moulage sous pression permet aux techniciens d'imaginer toutes les géométries dans la conception d'un produit en zamak.

L comme Lavorabilità (disposition au traitement) : les produits moulés sous pression en alliage de zinc ont une bonne maniabilité mécanique, avec des qualités de finition et productivité élevées

M comme Métal: le zamak est un alliage métallique composé principalement de zinc, d'aluminium et de cuivre, alliés en quantités différentes selon l'alliage à obtenir ( ZP3, ZP5, ZP2, ZP8).

N comme Nouveauté : ce matériau est employé dans l'industrie depuis moins d'un siècle et son utilisation est un substitut nouveau et valide à l'usage de matériaux plus anciens, comme le laiton et l'aluminium.

O comme Optimisation: l’optimisation des temps de processus et des coûts de gestion est incontestablement un facteur hautement compétitif du procédé de moulage sous pression du zamak.

P comme Précision : l’utilisation de machines de haut niveau, associée aux caractéristiques physiques et mécaniques du matériau et à la possibilité d'effectuer des usinages de reprise, assurent un niveau de précision au centième.

Q comme Qualité: la production de pièces en zamak assure des performances qualitatives élevées et conformes aux demandes des clients, tant au niveau technique qu'esthétique.

R comme Résistance: la résistance au choc des alliages de zamak est, aux températures ambiantes, nettement supérieure à celle de l'aluminium et du magnésium. Même à des températures très basses, à environ -40°C, la résistance au choc du zamak est supérieure à celle de l'aluminium. Par rapport aux plastiques, les alliages de zinc ont une valeur de résilience au moins 4 fois supérieure.

S comme Spessori (Épaisseurs) : l’élasticité du zamak permet de concevoir des pièces d'épaisseurstrès réduites et des parois même inférieures au millimètre.

T comme Tolérances: sur un moulage sous pression en zamak, les tolérances peuvent être très réduites, en permettant aux opérateurs du secteur de lancer des défis au dernier centième.

U comme Usages multiples : les moulages sous pression en zamak ont de très nombreux champs d'application, du bâtiment à l'électronique, des menuiseries au textile, de l'ameublement à l'automobile. Et pourquoi ne pas trouver d'autres applications en fonction de vos besoins ?

V comme Volumes importants : le moulage sous pression du zamak assure des économies d'échelle pour la production de volumes importants, en garantissant une qualité élevée de la première à la dernière pièce fabriquée, grâce à l'entretien économique et continu des équipements.

Z comme ZAMAK: notre bien le plus précieux !

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