Comparaison à autres matériaux

Comparaison à autres matériaux

Les alliages de zinc coulés sous pression sont compétitifs comparativement à de nombreux autres matériaux dans la fabrication de composants en grandes séries et de nombreux avantages les ont amenés à remplacer les pièces en matériaux comme l'aluminium, le laiton, assemblages en tôle d'acier estampée, le magnésium et le plastique.

 

Moulage sous pression Zamak vs Moulage sous pression Aluminium

• Meilleure précision
• Angles de dépouille inférieurs
• Épaisseurs de paroi plus fines à l’occurrence
• Durée de vie du moule plus longue
• Coûts de fusion inférieurs (fusion en chambre chaude des alliages de zinc)
• Plus grandes possibilités de finition
• Résistance à la traction et allongement supérieurs
• Meilleure maniabilité mécanique
• Absence de scintillement (adaptée en environnements à risques d'explosion)

La maggior parte delle leghe di alluminio da pressofusione è ottenuta a partire dagli scarti e il loro costo per unità di volume è inferiore rispetto alle leghe di zinco; per contro possono essere pressocolate solo con un processo a camera fredda che è meno produttivo di un processo a camera calda utilizzato per pressocolare le leghe di zinco. Quindi, spesso, il costo di un particolare pressofuso in zinco è inferiore rispetto ad uno in alluminio. Con le leghe di zinco è inoltre possibile fondere dei componenti finiti evitando lavorazioni meccaniche successive e la vita delle attrezzature è molto più elevata. Per questo il prezzo dei componenti pressofusi in leghe di zinco è altamente competitivo. Inoltre sui componenti in zama è possibile applicare qualsiasi tipo di finitura (a parte lo smalto vetroso), mentre i pressocolati in alluminio sono ostili alla deposizione galvanica.

 

Moulage sous pression Zamak vs Traitement Laiton

• Coûts de matière première inférieurs
• Tolérances équivalentes ou plus réduites 
• Coûts de processus inférieurs, même pour des formes simples à tourner
• Chutes de processus inférieures

Le laiton donne une grande liberté d'exécution des opérations sur barres brutes et des coûts de processus fortement réduits. Même dans ce cas cependant, les coûts de processus dérivant du moulage sous pression d'alliages de zinc pour une même pièce sont en général (sinon toujours) inférieurs et le coût de la matière première est nettement plus bas. Pour ces raisons, les coûts élevés d'équipements peuvent être avantageux même sur un nombre réduit de pièces.

 

Moulage sous pression Zamak vs Assemblages en tôle d'acier estampée

• Coûts d'équipement inférieurs
• Coûts de processus inférieurs
• Plus grande liberté de conception

Les pièces en acier ont une rigidité et une résistance très élevées par rapport au coût et par rapport aux coulages sous pression en zamak ; en revanche, la liberté de conception est limitée car les formes plus complexes ne peuvent être obtenues qu'en assemblant plusieurs pièces. Le moulage sous pression d'alliages de zinc permet en revanche de créer un élément avec les différentes parties préassemblées ; c'est grâce à cette particularité que le moulage sous pression de zamak peut rivaliser avec l'acier assemblé. Les coûts de processus et d'équipement inférieurs sont un autre atout du moulage sous pression d'alliages de zinc.

 

Moulage sous pression Zamak vs Moulage sous pression Magnésium

• Coûts de processus inférieurs
• Meilleure résistance à la traction et à l'allongement
• Meilleure résistance à la corrosion
• Angles de dépouillement inférieurs
• Durée de vie de l'équipement accrue
• Rigidité supérieure
• Absence de scintillement (adapté aux atmosphères à risques d'explosion)
• Davantage d'options de finition

Les propriétés du zamak moulé sous pression sont supérieures à celles du magnésium à tout point de vue en dehors du poids, qui incite à opter pour le magnésium quand seule la masse est un facteur déterminant.

 

Moulage sous pression Zamak vs Moulage par injection de Plastique

• Coûts de processus inférieurs pour des composants plus fins
• Propriétés plus complètes
• Conductivité électrique
• Rigidité drastiquement supérieure
• Conductivité thermique largement supérieure
• Blindage EMI

Le moulage par injection de plastique est le procédé de fabrication le plus couramment utilisé pour les formes complexes sujettes à de faibles charges de service. Le principal problème de l'application d'une force à des pièces moulées en plastique est leur module d'élasticité relativement bas. Cependant, en augmentant la section de paroi d'une pièce en plastique le temps de moulage s'allonge et par conséquent, les coûts de processus augmentent aussi. Plus la rigidité est nécessaire, plus une pièce en zamak moulé sous pression est compétitive.

 

Share by: