Comparación con otros materiales

Comparación con otros materiales

Las aleaciones de zinc coladas por presión son competitivas en comparación con muchos otros materiales de cara a la producción de grandes series de componentes, y son muchas las ventajas que han aportado al reemplazar a piezas de materiales como aluminio, latón, ensamblajes en láminas de acero moldeadas, magnesio y plástico.

 

Pressofuzione Zama vs Pressofusione Alluminio

• Mayor precisión
• Ángulos de desbastado menores
• Espesores de pared más sutiles si es necesario
• Vida del molde más prolongada
• Menores costes de fusión (debido a la fusión en cámara caliente de las aleaciones de zinc)
• Más posibilidades de acabado
• Resistencia a la tracción y al alargamiento más alta
• Mejora maleabilidad mecánica
• Ausencia de chispas (apta en ambientes en los que riesgo de explosión)

La mayoría de las aleaciones de aluminio por presofusión se obtienen a partir de residuos y su coste por unidad de volumen es menor en comparación con las aleaciones de zinc; por contra, se pueden colar por presión sólo un proceso de cámara fría que es menos productivo que el proceso de cámara caliente que se utiliza para colar pro presión las aleaciones de zinc. Por lo tanto, a menudo, el coste de un elemento de zinc presofundido es menor que el de uno de aluminio. Con las aleaciones de zinc también es posible fundir los componentes acabados evitando mecanizados posteriores, por lo que la vida útil de los equipos es mucho mayor. Por ello, el precio de los componentes presofundidos de aleaciones de zinc es altamente competitivo. Además, en los componentes de Zamak es posible aplicar cualquier tipo de acabado (aparte del esmalte vítreo), mientras que los presofundidos de aluminio son hostiles a la deposición galvánica.

 

Presofusión Zamak frente a Mecanizado latón

• Costes materiales menores
• Tolerancias obtenibles equivalentes o más reducidas
• Menores costes de procesamiento, incluso para formas simples de tornear
• Menore residuos de proceso

El latón da una gran libertad en la ejecución de las operaciones sobre barras en bruto y uno costes de proceso altamente reducidos. Aunque en este caso, los costes de proceso derivados de la presofusión de aleaciones de zinc son generalmente (aunque no siempre) inferiores y el coste de la materia prima es significativamente más bajo. Por esta razón, los altos costes de los equipos pueden resultar convenientes también para un número reducido de piezas.

 

Presofusión Zamak frente a Ensamblados de láminas de acero moldeadas

• Menores costes de equipamiento
• Menores costos de procesamiento
• Mayor libertad de diseño

Los componentes de acero tienen una rigidez y resistencia muy elevadas en relación con el coste y también con respecto a la Zamak presofundida; por el contrario, la libertad de diseño es limitada debido a que las formas más complejas sólo pueden obtenerse mediante el ensamblaje de múltiples partes. La presofusión de aleaciones de zinc permite, en cambio, el diseño de un elemento con las diversas piezas ya ensambladas, siendo esta característica la que permite que la presofusión de la Zamak compita con el acero ensamblado. Otro factor favorable a la presofusión de aleaciones de zinc es el relativo a los costes del proceso y la necesidad de menos equipos.

 

Presofusión Zamak frente a Presofusión magnesio

• Menores costes de procesamiento
• Resistencia a la tracción y el alargamiento más alta
• Mejor resistencia a la corrosión
• Ángulos de desbastado inferiores
• Aumento de la vida útil del equipo
• Mayor rigidez
• Sin chispas (apta en ambientes donde hay riesgo de explosión)
• Más opciones de acabados

Las propiedades de la Zamak colada por presión son superiores a las del magnesio desde casi todos los puntos de vista, aparte de la de peso, por lo que tiende a elegir el magnesio sólo cuando la masa es un factor decisivo.

 

Presofusión Zamak frente a Moldeo por inyección de plástico

• Costes de procesamiento inferiores para componentes más finoss
• Propiedades más consistentes
• Conductividad eléctrica
• Rigidez muy superior
• Conductividad térmica mucho mayor
• Pantallas EMI

El moldeo por inyección de plástico es el proceso de producción más comúnmente utilizado para las formas complejas sujetas a bajas cargas de servicio. El mayor problema de la colocación de piezas de plástico moldeado es su relativamente bajo módulo de elasticidad. Sin embargo, al aumento la sección de la pared de una pieza de plástico también aumenta el tiempo de moldeo y, en consecuencia, el coste del proceso. Cuanto más rigidez se necesite más competitivo resultará un elemento presofundido de Zamak.

 

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